在數控加工中心的日常操作中，我們總會運到各種各樣的問題。為此小編特意請教了我們多米機械的技術工程師，將常見加工問題以及處理方案通過文字的形式在本文中整理出來，希望能夠幫助大家更好的提高生產效率和加工效率。
一、工件過切
工件過切會導致加工出現誤差。而工件過切的原因一般是由于刀具強度不夠、刀具尺寸不準確、操作不規(guī)范、切削參數設置錯誤、切削余量設置不均勻等因素造成的。
解決方案：
1、設置清角程序時余量留均勻
2、使用大刀具
3、利用數控加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到滿意效果
二、工件變形
所謂的工件變形是指工件加工后產生橢圓和棱圓。主要是由主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓、床頭箱體軸孔成橢圓等因素導致。
解決方案：
1、高速切削時將主軸軸承的間隙稍微調大一些。
2、低速切削時將主軸軸承的間隙稍微調小一些。
3、為防止發(fā)生抱軸狀況的出現，以上調整間隙的大小請控制在0.02~0.04毫米之間。
三、分中不準
所有的加工中心都需要靠分中來確定原點，導致分中不準的主要因素有：操機員操作不準確、模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁。
解決方案：
1、加強操機員的技能培訓
2、分工前對分中棒先進行退磁處理
3、分中操作中要反復檢查、確認
4、分中盡量保持在同一點同一高度
5、養(yǎng)成經常用校表檢查工件四邊是否垂直的良好習慣
四、撞機
撞機也是加工中心經常遇到的問題之一，關于撞機發(fā)生的原因以及解決方案，已經在《怎樣減少撞機情況的出現?》一文中做了詳細介紹，這里不再細說，有興趣的朋友可以點擊查看。
以上四點就是數控鉆孔機經常會碰到的問題，希望對大家有所幫助!
